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新闻资讯

高频研磨石常见的抛光和研磨方法

分类:
行业新闻
2020/12/05 12:37
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【摘要】:
高频研磨石常见的抛光和研磨方法

1、流体抛光

流体抛光依靠高速流动的液体及其携带的高频研磨石磨粒来清洗工件表面,达到抛光的目的。常用的方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。水力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质在工件表面高速来回流动。

2、机械抛光

机械抛光是通过切削和材料表面的塑性变形来去除抛光凸部的抛光方法。一般采用油石条、毛轮、砂纸、高频研磨石等,以手工操作为主。对于特殊零件,可以使用转盘等辅助工具,对表面质量要求高的可以采用超精抛光的方法。

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超精密研磨抛光是利用一种特殊的研磨工具,在含有高频研磨石磨料的研磨抛光液中,将其压在工件的加工面上进行高速旋转运动。该技术可以获得Ra0.008m的表面粗糙度,是各种抛光方法中更高的,常用于光学透镜模具。

3、超声波抛光

超声波抛光和高频研磨石抛光不同的是,其将工件放入磨料悬浮液一起放入超声波场中,通过超声波的振荡在工件表面研磨抛光磨料。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合,在溶液腐蚀和电解的基础上,应用超声波振动搅拌溶液,使工件表面的溶解产物分离,表面附近的腐蚀或电解质均匀。此外,超声波在液体中的空化作用也能抑制腐蚀过程,有利于表面增亮。

4、化学抛光

化学抛光是使材料表面的微观凸起部分在化学介质中优先于凹陷部分溶解,从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要高频研磨石等复杂的设备,可以抛光复杂的工件,可以同时抛光多个工件,效率高。

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5、电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同,即通过选择性溶解材料表面的微小突起部分使表面光滑。与化学抛光相比,电解抛光可以消除阴极反应的影响,效果更好。

6、磁力研磨和抛光

磁性磨料抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成研磨刷来研磨工件。该方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。严格来说,模具抛光应该叫镜面加工,它不仅对抛光本身要求高,对表面平整度相比使用高频研磨石的方法要求也高。

总的来说,由于电解抛光和流体抛光难以精确控制零件的几何精度,化学抛光、超声波抛光和磁力研磨抛光的表面质量达不到要求,所以精密模具的高频研磨石加工主要是机械抛光。