研磨液在研磨抛光领域的应用


研磨液的添加量取决于水质和切屑的生成量,硬切削水质较大时,研磨液用量应较多。少量研磨液滴入转鼓内,经水搅拌均匀后,在精加工过程中会粘附在零件和磨料表面。其功能如下:

1、软化作用:对金属表面的氧化膜起化学作用使其软化,研磨时容易将氧化膜从表面去除,提高研磨效率。

2、润滑功能:与研磨润滑油一样,在磨块与金属零件之间起润滑作用,使表面光滑。

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3、洗涤功能:与洗涤剂一样,研磨液能去除金属零件表面的油污。

4、防锈效果:研磨后的零件在清洗前的短时间内具有一定的防锈效果。

5、缓冲作用:在精整加工过程中,用水搅拌,可减轻零件之间的碰撞。

虽然水基研磨液和油基研磨液都广泛应用于研磨设备中,其作用是冷却。油基研磨液具有研磨速度快,效率高,但含油液体不易清洗的特点,在研磨过程中可以加快磨盘的转速,无形中提高了研磨速度,生产效率自然高。

水基研磨液易清洗,但相对油性大,研磨率低。水是一种普通液体,其特性不多,在研磨过程中不能加快研磨速度。因此,与含油液体相比,这种研磨液的研磨效率稍有滞后。

研磨注意事项

1、注意砂轮与工件的接触。当工件表面与砂轮接触时,工件会被砂轮带走。在加工过程中,需要加入一定量的冷却液过滤和清洗,在每次进给速度下保持进给速度,直到研磨结束。

2、为了防止加工过程中工件膨胀,必须使设备靠近工件,它能防止工件膨胀,影响研磨质量。

3、如果工件表面被拉毛,主要原因是冷却液中有杂质,或者使用了砂轮、表面和浮砂。

4、工件表面在研磨液加工过程中出现局部波纹现象,而其他绝大多数工件表面都很好,主要是由于主轴松动、电机振动等原因造成的。

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