物体表面的物质由于机械作用逐渐流失，机械产品会因材料磨损而失去相关功能。而耐磨不锈钢珠的磨损量占磨料总损耗的50%以上。磨料磨损是由硬颗粒或突起从外部进入摩擦表面，导致材料迁移而产生的一种磨损现象。分析耐磨不锈钢珠的磨损机理需要考虑两个方面，即零件磨损的外部环境条件和耐磨不锈钢珠的内部特性。

机器零件磨损的外部环境条件：硬度、强度、速度、角度、温度、湿度、粒度等。

1、磨料的硬度：在许多磨损特性中，材料的硬度是很重要的。

2、强度：特指材料对磨料的压力，随着磨损压力和磨损量增加，磨料进入耐磨不锈钢珠的深度增加，材料表面切削变形的能量增加。

3、磨机转速：对于不同的磨损类型，磨损速度的影响不同。在滑动磨损的情况下，速度的影响不明显，当冲击速度高到一定程度时，在滑动磨损或低速时没有造成磨损的材料此时也会造成磨损。

4、角度：冲击角度对脆性材料和韧性材料有不同的影响，对于陶瓷等脆性材料，磨损量随着角度的增大而增大。对于韧性材料，磨损量先随着冲击角度的增大而增大，随着冲击角度的增大而减小。这说明韧性材料在小角度工作时容易磨损，而在大角度时可以充分发挥其耐磨性。这是因为韧性材料的硬度较低，不锈钢珠磨粒在低角度冲蚀下有利于切削表面，磨损量增加，而脆性材料受到垂直冲击时，材料表面容易开裂剥落，因此磨损量最大。

5、温度：不锈钢珠磨损随着温度的升高而增加。

6、湿度：实际工程中，在金属摩擦副的情况下，液体进入摩擦的界面，可以大大减少磨损。

7、粒度：磨料粒度达到某个值，即所谓的临界粒度时，不锈钢珠磨损的增长变得缓慢或不再增加。